①思政链沁润，匠心化锻造，适应制造行业工匠素养高要求

党建联动“车间思政”。校企党支部联建4对，常态化开展主题党日等活动，建成省级党建双创项目3个；将工匠文化、工匠精神融入课程，建成省级课程思政示范项目10个。

工匠导师“匠心引领”。实施企业导师制，聘请劳模、工匠等104人担任班导师，讲好“制造强国”企业故事；技能大师进校园讲述“奋斗故事”，弘扬劳模精神和工匠精神。

素质积分“动态画像”。搭建“三全育人”综合素质监测平台，对学生学习生活大数据进行清洗分析，实现成长全过程“动态画像”。

②产业链引领，岗位化响应，适应制造产业转型升级快节奏

双向融合建教学工厂。校企联合投入6000余万元共建机器人焊接生产线、机加工生产性实训基地等平台，建成全流程、岗位化教学场景。

跟岗调适改课程教材。企业参与课程标准制订50个，企业案例转化教学项目81个，联合开发课程12门、编写教材25部，课程更新与产业需求同步。

匠师混编组专业团队。组匠师混编教学团队18个，建成省级团队6个，企业承担专业课时比例达27%，校企集体备课、合作授课、技术共研打造“教学-研发-生产”复合型双师队伍。

③技术链同步，数智化领航，适应制造企业智改数转新趋势

课程群智造跨界。重组智能制造课程群，建设智能制造专业群垂类模型；将AI、视觉检测等技术融入《数控机床故障诊断》等10门课程。

实训端虚拟仿真。专业核心课程全面融入“虚拟-实操-虚实结合”实训体系，仿真软件应用数量达26个，开发AR装配调试等虚拟仿真项目58个。

生产线数字孪生。联合开发锂电池装配生产线等数字孪生系统4套，虚实同步真实生产流程。

④创新链驱动，进阶化淬炼，适应制造岗位综合素质强需求

渗透式课创融合。引入创新实战项目82个，建成专创融合金课国家级3门、省级1门、校级21门。

牵引式研创融通。学生进平台、进项目、进团队，参与教师科研186项，立项校级学生科研55项；12名学生参与院士工作站项目，获欧阳明高院士工作站青年基金项目3项。

项目式技创融汇。“校企双导师+学生项目组”协同攻关，带动学生深度参与企业技改46项，其中12项成果纳入企业标准体系，创造经济效益5.2亿元。